厭氧發酵罐是沼氣工程、生物能源、有機廢棄物資源化及工業厭氧消化系統的核心設備，通過嚴格隔絕氧氣的環境，促進產甲烷菌等厭氧微生物高效轉化有機物為沼氣。在實際運行中，可能會因進料波動、溫度失衡、pH異常或攪拌失效，導致產氣驟降、酸化抑制、泡沫溢出甚至系統崩潰。科學識別并快速處置厭氧發酵罐出現的故障，是保障穩產、高效、長周期運行的關鍵。
一、產氣量顯著下降或停滯
原因：有機負荷過高、毒性物質積累（如氨氮、硫化物）、接種污泥活性不足。
解決方法：
立即降低進料量（減至50%），實施“饑餓運行”恢復菌群；
檢測揮發性脂肪酸（VFA）與堿度（ALK），若VFA/ALK＞0.4，表明酸化，需投加碳酸氫鈉（NaHCO2）緩沖；
補充新鮮厭氧污泥或專用菌劑，提升微生物活性。
二、罐內嚴重泡沫溢出
原因：蛋白質/油脂含量高、進料沖擊、缺乏消泡措施。
解決方法：
進料前對高蛋白廢液（如餐廚垃圾、畜禽糞便）進行預處理（沉砂、除油）；
安裝機械消泡槳或自動噴淋消泡系統；
臨時添加食品級硅酮消泡劑（≤50ppm），避免化學抑制。
三、溫度波動大或無法維持
原因：加熱盤管結垢、保溫層破損、環境低溫。
解決方法：
中溫發酵（35±1℃）或高溫發酵（55±1℃）需穩定熱源，定期用檸檬酸清洗盤管水垢；
檢查罐體保溫層（聚氨酯厚度≥80mm）是否受潮脫落，及時修復；
冬季增加余熱回收（如利用沼氣鍋爐熱水），減少能耗。
四、攪拌系統故障或混合不均
原因：電機過載、槳葉堵塞、沼渣沉積。
解決方法：
設置間歇攪拌（如每小時運行10分鐘），避免連續高負荷；
定期排泥（底部錐斗設排渣閥），防止沉砂堆積卡死槳葉；
選用防纏繞槳型（如框式+錨式組合），適應高固含物料（TS8–12%）。
五、pH持續偏低（＜6.5）或氨抑制（NH2＞3000mg/L）
解決方法：
控制碳氮比（C/N=20–30:1），避免高氮原料（如雞糞）單獨進料；
分階段投加石灰乳或NaHCO2，緩慢提升pH至6.8–7.5；
稀釋進料濃度，降低氨氮沖擊。
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更新時間：2026-01-21
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